導板式級進模

就是在下模座上面先將外導柱裝好，大概位置裝起來就可以，注意此處裝配的時候要注意在外導柱與下模座鎖起來后用鉆頭和鉸刀絞兩個定位銷孔這樣下模座上面的外導柱就有了螺絲固定和定位銷定位然后將模具組裝起來，在和模的時候在將上模的外導套裝上，然后引四個螺絲孔，引好螺絲孔后將模具拆下鉆上模外導套螺絲孔鉆好后就可將模具裝起來再一次和模。

冷沖模常用的模架主要有以下幾種1 對角導柱模架 特點兩個導柱位于模具的對角線上，形成中心對稱布局優(yōu)勢能有效防止因偏心力矩導致的模具歪斜，適合縱向或橫向送料適用場景常用于快速行程的壓力機上，沖制一般精度的沖壓件或級進模2 中間導柱模架 特點導柱位于模具的中心位置，通常只。

冷沖模常用的模架主要有以下幾種對角導柱模架特點兩個導柱位于模具的對角線上，中心對稱，可防止模具因偏心力矩而歪斜適用場景適用于快速行程的壓力機，沖制一般精度的沖壓件或級進模，便于縱向或橫向送料中間導柱模架特點導柱位于模具中心的一個方向上，使得上模運行平穩(wěn)適用場景適用。

一性質(zhì)不同 1復合模沖床在一次行程中，完成落料沖孔等多個工序的一種模具結(jié)構(gòu)2級進模由多個工位組成，各工位按順序關聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工二特點不同 1復合模1工件同軸度好，表面平直，尺寸精度高2生產(chǎn)效率高，不受板。

級進模難度大組裝的方式不一樣，級進模的刀口在下，沖頭在上，導柱在上復合模沖頭在下，刀口在上，導柱在下復合模只能一下一下打，不能用送料機，也就是說在沖壓的時候必須人工手動加工，一般這樣的產(chǎn)品要么是比較厚的，要么是比較大的級進模適合小的薄一點的產(chǎn)品可以用送料機送料只。

導料板側(cè)面導板引導材料送進方向，確保定位準確凹模與凸模配合，形成材料變形或分離的空間擋料板限制材料送進長度，控制沖壓尺寸承料板承載待加工材料，防止變形導柱與上模導套配合，引導上模運動方向螺釘銷釘連接和定位下模部件二沖壓模具分類沖壓模具的分類方式多樣。

工藝需求精密沖裁深拉伸級進模沖壓等對精度要求高的工藝必須使用導向模架模架類型可根據(jù)需求選擇滑動導向成本低，耐沖擊或滾動導向精度高，壽命長3 導向模架的安裝形式模具自帶導向模具本身含有導柱導套結(jié)構(gòu)，適用于通用液壓機壓機帶固定導向液壓機工作臺或滑塊上集成導向機構(gòu)。

導向機構(gòu)設計為確保模具在沖壓過程中的穩(wěn)定性和準確性，需要設計合理的導向機構(gòu)，如導柱導套等安全保護措施在模具設計過程中，需要考慮安全保護措施，如設置安全門急停按鈕等，以確保操作人員的安全綜上所述，沖孔落料彎曲的級進模設計需要綜合考慮多個因素，包括工位順序模具結(jié)構(gòu)材料選擇。

3易于自動化4可以采用高速沖床生產(chǎn)5可以減少沖床，場地面積，減少半成品的運輸和倉庫占用6尺寸要求極高的零件，不宜使用級進模生產(chǎn)設計原則要求模具本身壽命長耐沖擊，凸凹模沖針要易于更換，要考慮自動送料，和皮帶輪送件裝置，卸料板要整體式，間隙穩(wěn)定，盡量多且合理的布置導柱導套，不。

3拉深工序使用的稱為拉深模，包括單邊拉深模雙動拉深模和變薄拉深模等4成形工序使用的稱為成形模，包括起伏成形模翻邊模整形模脹形模縮口模等5體積沖壓工序有壓印模冷擠壓模二按工序組合分類 1單工序沖模在壓力機的一次行程下，只完成一道工序的沖模2連續(xù)模連續(xù)。

4 卸料與復位裝置卸料板剝離卡在凸模上的工件，板面開孔尺寸需大于凸模051mm間隙彈性。

對策A研修刀口 B修改設計，控制加工精度C調(diào)整其位置精度，沖裁間隙D更換導正銷E更換導柱導套F重新調(diào)整送料機G重新調(diào)整閉模高度H研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調(diào)整壓料I減小強壓深度J更換材料，控制進料質(zhì)量K凸模刃部端面修出斜度或弧形注意方向。

3級進模也稱連續(xù)模在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具3根據(jù)材料的變形特點分類 模具典型結(jié)構(gòu)圖112 是一副帶導柱導套的單工序沖裁模由上下模兩部分構(gòu)成，上模由模柄5上模座3導套2。

鉚合模借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體二根據(jù)工序組合程度分類 單工序模在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具復合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具級進模連續(xù)模在。

廢料處理級進模廢料自動切斷落入收集箱，分離效率達99%bull模具養(yǎng)護每5000沖次進行導柱潤滑，每班次清理模腔殘留金屬屑理解了核心原理后，自然轉(zhuǎn)向質(zhì)量保障要點操作時需重點關注沖裁間隙控制一般為料厚的58%，這對工件斷面質(zhì)量與模具壽命有決定性影響對于高強度鋼板如DP980，建議。

帶材進入模具后，可以完成一系列工序，包括沖裁成型精整切邊以及鐵芯的主動疊片等電機定轉(zhuǎn)子鐵芯級進模的主要結(jié)構(gòu)包括以下幾個關鍵步驟雙導向結(jié)構(gòu)電機定轉(zhuǎn)子模具采用雙導向結(jié)構(gòu)，即上下模座由四個以上的大球型導柱進行導向，同時，每個卸料設備和上下模座還由四個小導柱進行導向這種設計確保。