加工導柱時常以什么作定位基準?為什么?

導柱的技術要求1主要表面及其加工方案主要表面為內圓柱面？32H7Ra02um，外圓柱面？45r6Ra04um，其加工方案內圓柱面鉆粗鏜擴半粗鏜粗磨精磨對于外圓柱面粗車半精車粗磨精磨2定位基準根據基準選擇的原則選用內外圓柱面互為基準3熱處理如導套材料為20鋼滲碳，則熱處理。

導柱通常選用20號或45號碳素結構鋼，亦可用T8T10碳素工具鋼制造以T8碳素工具鋼為例，其制造工藝如下首先，從圓鋼中下料，留出3至4毫米的加工余量接著，對各個部位進行車削加工，分粗車和精車兩次進行，與模體固定部位采用S7公差，同時預留磨削余量滑動配合的工作面需要經過淬火熱處理，處理后。

模具導柱導套加工，一般先經粗車熱處理淬火和內外圓磨削，然后在車床上拋光圓角導向精度要求高的，還需留001～0015，研磨余量，進行研磨加工常用研磨設備如下1在車床上利用研磨套或研磨心軸研磨模具的導柱和導套2在圓盤式導柱研磨機上研磨導柱圓盤式導柱研磨機外形如圖1 所示。

一般采用線割的方式加工在線割前必須確認孔的位置，鉆一個35的底孔用來穿絲即可。

導柱孔是機械加工中的一種孔型，用于安裝和定位機械零件以下是關于導柱孔的詳細解釋功能與作用定位功能導柱孔內安裝導柱，可以使安裝的零件具有固定的位置和方向，避免在使用過程中出現位置偏移或擺動配合作用導柱一端插入導柱孔，另一端與需要定位的零件相配合，實現零件的精確定位加工方式。

中心孔是熱處理后進行精加工的基準，因熱處理存在變形等，為保證精加工形狀精度，要精研中心孔，保證基準的形狀精度導柱。

加工步驟是1劃線，在平板上劃線，確定孔中心位置2將銑頭扳轉角度，斜導柱孔斜幾度就扳幾度3對孔中心，用夾頭夾一個尖的東西對準劃線的中心位置并記住中心位置4銑平面，用立銑刀銑一個平臺出來，方便鉆孔避免在斜面上鉆孔，這樣會鉆偏的5按記住的中心位置鉆孔打中心孔，鉆孔。

模具中的“導柱”，又被稱為“導向柱”，其主要功能在于導向具體來說，模具的導向系統確保上模與下模能夠準確無誤地對接，這對于保證模具加工精度和產品質量至關重要導柱導套是最常見的導向裝置之一它們通過精確的配合，確保模具在工作過程中能夠順暢地進行上下模的對接和分離這種導向方式能夠有效。

Ra08Ra16 導柱一般是帶肩圓柱形，一般會有油槽，油槽的數量隨著導柱的程度加長而增加，極限最多的油槽一般是8個汽車模具標準件中的導套常用作鉆和鏜，一般鉆孔用的叫鉆套，鏜孔用的叫刀桿導套，作用是管住鉆頭或刀桿在切削時不會跑偏，以提高被加工孔的尺寸精度和位置精度。