推板導柱零件圖

1、導柱與導套或孔相配合，保證動模具開合模運動導向精度的圓柱形零件推板導柱與推板導套或孔呈滑配合，用于脫模機構運動導向的圓柱形零件導套與導柱相配合，保證動模與定模相對位置及開合模運動導向精度的圓套形零件推扳導套固定于推板上，與推板導柱呈滑配合，用于脫模機構運動。

2、導柱導套推板導柱推板導套這些部件在使用T10材料時，經過淬火處理后的硬度通常為5055HRC這一硬度范圍確保了這些部件在模具中的高精度和高耐磨性塑料模具的斜銷滑塊鎖緊楔對于這類部件，T10材料淬火后的硬度要求稍高，為5458HRC這一硬度有助于提高塑料模具的耐沖擊性和耐磨性。

3、T10材料的熱處理硬度1 用于導柱導套推板導柱推板導套，淬火硬度50~55HRC2 用于塑料模具的斜銷滑塊鎖緊楔，淬火硬度54~58HRC3 用于推桿推管， 淬火硬度54~58HBC4 用于加料室柱塞， 淬火硬度 50 ~55HRC5 用于型芯凸模凹模鑲塊型腔板鑲件，或。

4、中托司，也分為導套和導柱位置他的位置在放在頂針底板和面板對稱的四個角 作用A，固定B，導向頂針底和面板的滑動 C，使頂針板滑動頂出時更精準 請參考圖片箭頭所示 中。

5、模具設計時要求模架導柱在滑塊斜導柱進入滑塊前先進入導套，起到先定位的作用，防止斜導柱與滑塊碰撞但通常A板厚度不會很厚，在導柱正裝的情況下導柱長度達不到需要的長度，采用倒裝的形式導柱可以一直伸入模腳這個。

6、三導準零件導柱導套四推出機構推桿頂針，復位桿，推桿固定板，推板，推板導柱，推板導套五側向抽芯機構凸臺孔穴側面，鍥緊塊，限位彈簧，螺桿六排溢系統溢澆槽，排氣槽七冷卻系統八支承零件定模動模座板，墊塊裝配，定位，安裝作用。

7、關于注塑模具用材，鋼材料因硬度高強度大切削性能好，成為加工注塑模具的首選P20鋼718鋼NAK80鋼S136鋼等是常用注塑模具加工材料導套推板導柱推板導套及復位桿材料則選用GCr15或SUJ2，硬度要求在HRC5662范圍內也可選用T8AT10A，硬度范圍為HRC5256常用的注塑材料有AS苯乙烯。

8、4 為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應設有承屑槽，一般是削去一個面，或在導套的孔口倒角5 由于塑件通常留在動模，為了便于脫模，導柱通常安在定模但在某些特殊場合，如動模采用推板頂出塑件，推板要由導柱導向時，導柱應安在動模上6 各導柱導套及導向孔的軸線應保持平行，否則將影。

9、52脫模機構的分類1推桿，推出塑件2推桿固定板，固定推桿3推板導套，為推板運動導向4推板導柱 為推板運動導向5拉料桿 使澆注系統凝料從模具中脫出6推板7支承釘8復位桿 使推板在頂出塑件后復位53脫模機構的設計原則1脫模機構運動的動力一般來自于注射機的推出機構，故脫模機構一般。

10、22 用于導柱導套推板導柱推板導套， 淬火硬度50~55HRC23 用于塑料模具的斜銷滑塊鎖緊楔， 淬火硬度54~58HRC24 用于推桿推管， 淬火硬度54~58HBC25 用于加料室柱塞， 淬火硬度 50 ~55HRC26 用于型芯凸模型腔板鑲件，淬火硬度46~52HRC， 還可用于熱固性塑料模具。

11、例如，若A板打開50mm，水口針斜抽行程應控制在4045mm，確保斜抽動作在面板與A板分離階段完成三結構支撐強化后模支撐后模抽呵鑲件正下方加裝撐頭，防止B板受壓變形類似邏輯應用于水口針斜抽結構，需在斜抽方向增加支撐件如斜頂塊或導柱，確保斜抽過程中水口針穩定性壓塊設計在A板。

12、而在注塑模具的設計中，常見的零部件則更加多樣定模板動模板定模固定板定模墊板支腳板底腳板頂板頂桿固定板頂桿拉料桿反頂桿復位桿導柱導套推板澆口套等，這些部件共同作用，保證了塑料在模具內的流動冷卻和成型過程其中，滑塊和斜導柱的加入，進一步提高了。

13、8 碳素工具鋼僅適于制作尺寸不大， 受力較小， 形狀簡單以及變形要求不高的塑料模9 用于導柱導套推板導柱推板導套， 淬火硬度50~55HRC 用于塑料模具的斜銷滑塊鎖緊楔， 淬火硬度 54~58HRC 用于推桿推管， 淬火硬度54~58HRC 用于加料室柱塞， 淬火硬度 50~55HRC。

14、若頂出機構并非僅由頂針組成，則還需額外增加一塊卸料板在塑料模具中，常見的組成包括上模板定模動模動模墊板底板支架和地腳板在某些模具設計中，還可能包含推力板滑塊導柱斜導柱頂桿反頂桿拉料桿進料水嘴螺絲斜頂銷釘頂桿固定板和頂桿推板等元件這些部件在。

15、四推出機構推桿頂針，復位桿，推桿固定板，推板，推板導柱，推板導套五側向抽芯機構凸臺孔穴側面，鍥緊塊，限位彈簧，螺桿六排溢系統溢澆槽，排氣槽七冷卻系統 八支承零件定模動模座板，墊塊裝配，定位，安裝作用壓鑄模采購 選擇信譽好技術高經驗豐富的。